操作方法
操作前準備
設備檢查:開機前檢查機器各部件是否完好,有無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。檢查各傳動部件的連接是否牢固,如皮帶、鏈條的張緊度是否合適。
潤滑處理:按照設備潤滑圖表的要求,對各潤滑點加注適量的潤滑油或潤滑脂,保證設備的潤滑良好,減少摩擦和磨損。
原料與穿線準備:準備好符合生產(chǎn)要求的塑料扁絲原料,檢查其質量和規(guī)格是否符合工藝要求。按照穿線工藝要求,將扁絲正確穿過各導絲器、張力器、停經(jīng)片等部件,確保扁絲排列整齊、張力均勻。
參數(shù)設定:根據(jù)生產(chǎn)編織袋的規(guī)格、密度等要求,設定好緯密變換齒輪、經(jīng)紗張力、梭子速度等工藝參數(shù)。
操作過程
啟動設備:接通電源,打開設備總開關,啟動主電機,使機器低速空轉幾分鐘,觀察設備運行是否平穩(wěn),有無異常聲響和振動。
引入緯紗:當機器運行正常后,將緯紗引入梭子,啟動梭子驅動系統(tǒng),使梭子在軌道上循環(huán)運行,開始編織作業(yè)。
監(jiān)控運行:在編織過程中,密切關注設備的運行情況,包括經(jīng)紗張力、緯紗供應、編織密度等是否正常。及時處理出現(xiàn)的斷絲、堆絲、跳花等編織缺陷,保證編織質量。
調節(jié)參數(shù):根據(jù)編織情況,適時調整經(jīng)紗張力調節(jié)裝置和緯密調節(jié)裝置,確保編織袋的質量符合要求。同時,注意觀察梭子的運行速度和狀態(tài),如有異常及時調整。
停機操作
正常停機:當編織任務完成或需要臨時停機時,先停止梭子驅動系統(tǒng),讓梭子停止運行,然后逐漸降低主電機轉速,直至停止主電機。關閉設備總電源,清理機器上的殘絲和雜物。
緊急停機:在設備運行過程中,如遇到嚴重的設備故障或安全隱患,應立即按下緊急停機按鈕,停止設備運行,并及時排查故障和進行處理。
維護要點
日常清潔:每天工作結束后,清理機器表面的灰塵、油污和編織殘絲,保持設備整潔。定期清理各傳動部件和潤滑部位的雜物,防止雜物進入設備內部,影響設備的正常運行。
部件檢查與維護:定期檢查各部件的緊固情況,如螺絲、螺母是否松動,及時擰緊松動的部件。檢查皮帶、鏈條的磨損情況,如有磨損嚴重或斷裂現(xiàn)象,及時更換。檢查經(jīng)紗張力裝置、緯密調節(jié)裝置等關鍵部件的工作性能,確保其調節(jié)靈活、準確。對磨損或損壞的部件要及時修復或更換。
潤滑保養(yǎng):按照設備的潤滑周期,定期更換潤滑油或潤滑脂。在更換潤滑油時,要清洗油箱和潤滑系統(tǒng),防止雜質殘留。
電氣系統(tǒng)維護:定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否牢固,有無松動、老化或破損現(xiàn)象。及時更換老化或損壞的電線和電氣元件,確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運行。檢查電機的運行情況,包括電機的溫度、噪聲和振動等,如有異常及時排查故障并處理。定期對電機進行維護保養(yǎng),如清理電機內部灰塵、檢查電機軸承的潤滑情況等。
故障維修:設備出現(xiàn)故障時,應及時停機進行維修,排除故障后方可重新開機運行。對于較為復雜的故障,應請維修人員進行檢修,避免因維修不當造成設備損壞或安全事故。