安裝前準備

場地規(guī)劃：選擇寬敞、通風良好且地面平整的車間，確保圓織機周圍有足夠的操作、維護空間。

設備檢查：對照發(fā)貨清單，仔細檢查圓織機各部件、零件、隨機工具及技術文件是否全。

工具準備：準備好安裝所需的扳手、螺絲刀、水平儀、卷尺等常用工具，以及可能用到的起重設備。

基礎安裝

地面處理：如果地面不夠平整，需進行找平處理，必要時可制作混凝土基礎，確?；A的強度和穩(wěn)定性。

安裝底座：將圓織機的底座按照設計要求放置在預定位置，使用水平儀進行測量和調整，保證底座的水平度在規(guī)定范圍內，然后用地腳螺栓將底座固定。

部件安裝

機架安裝：利用起重設備將機架部件吊起，準確放置到底座上，通過螺栓與底座連接，并進行初步緊固。再次檢查機架的垂直度和水平度，進行微調至符合安裝要求后，擰緊螺栓。

傳動系統(tǒng)安裝：按照順序安裝主電機、減速器、鏈輪、鏈條等傳動部件。調整鏈條的松緊度，確保傳動平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。安裝完成后，手動盤車，檢查傳動系統(tǒng)運轉是否靈活。

紗架安裝：將紗架組裝好后，放置在指定位置并固定。安裝紗錠、導紗裝置等配件，確保紗線能夠從紗錠引出并通過導紗裝置。

編織系統(tǒng)安裝：安裝梭子、軌道、凸輪等編織部件。調整梭子在軌道上的運行間隙，保證梭子能夠靈活、平穩(wěn)地循環(huán)運行。安裝挑線桿、張力調節(jié)裝置等，確保紗線張力均勻穩(wěn)定。

卷取系統(tǒng)安裝：安裝卷取輥、牽引輥、切刀等卷取部件。調整牽引輥的平行度和壓力，保證編織布能夠均勻、平整地被牽引和卷取。調試切刀的位置和切割效果，確保切割整齊。

電氣系統(tǒng)安裝

布線連接：根據電氣原理圖，鋪設電纜和電線，連接主電機、控制按鈕、傳感器、變頻器等電氣設備。確保接線牢固、正確，避免出現(xiàn)短路、斷路等問題。

接地保護：將圓織機的電氣設備外殼、機架等進行可靠接地，接地電阻應符合相關安全標準，以保障操作人員的人身安全。

電氣檢測：在通電前，使用絕緣電阻表檢測電氣線路的絕緣電阻，確保絕緣性能良好。檢查各電氣元件的安裝和接線是否正確，確認無誤后，方可進行通電調試。

調試步驟

空車調試

點動測試：接通電源，先點動操作，檢查各傳動部件的運轉方向是否正確，有無卡阻、異響等異常情況。

低速運行：點動測試正常后，將圓織機設置為低速運行狀態(tài)，運行一段時間，觀察各部件的運轉情況，檢查傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、鏈條和皮帶的張緊程度等。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調整。

高速運行：在低速運行正常的基礎上，逐漸提高圓織機的運行速度，進行空車測試。檢查設備在運轉下的振動情況、噪音水平以及各部件的可靠性。

負荷調試

穿紗引緯：將紗線按照工藝要求依次穿過各導紗裝置、梭子等編織部件，進行穿紗引緯操作。

編織測試：啟動圓織機，進行小批量的編織生產，觀察編織布的質量，檢查經緯紗的交織情況、布面的平整度、幅寬是否符合要求等。通過調整紗線張力、梭子速度、牽引速度等參數(shù)，優(yōu)化編織效果。

張力調整：在編織過程中，密切關注紗線的張力變化，通過張力調節(jié)裝置進行微調，確保經緯紗張力均勻一致，避免出現(xiàn)松紗、斷紗等問題。

卷取與切割調整：檢查卷取的編織布是否平整、松緊適度，如有跑偏或卷取不整齊的情況，調整卷取輥的平行度和牽引裝置的對中情況。同時，調試切刀的切割效果，保證切割后的編織布邊緣整齊。

質量檢測：對編織布進行質量檢測，包括強度、密度、幅寬、外觀質量等指標。根據檢測結果，進一步調整圓織機的工藝參數(shù)，直至產品質量符合生產要求。