斷經故障

故障表現(xiàn)：編織過程中經絲斷裂，影響編織袋的正常生產。

故障原因

經絲質量問題：經絲本身強度不足、粗細不勻或有損傷，容易在織造過程中被拉斷。

張力調節(jié)不當：經絲張力過大，超過了其承受范圍，導致經絲斷裂；張力過小，經絲松弛，可能會相互纏繞，也容易引發(fā)斷經。

機件磨損或有毛刺：如停經片、綜絲、導絲鉤等部件磨損或存在毛刺，會在經絲通過時刮傷經絲，增加斷經的幾率。

紗架及送經系統(tǒng)問題：紗架上的經絲退繞不暢，或送經機構不能均勻、穩(wěn)定地送出經絲，可能造成經絲局部受力過大而斷裂。

解決方法

選用可靠經絲：嚴格把控經絲質量，選擇強度高、質量穩(wěn)定的原材料。

調整張力：通過張力調節(jié)裝置，如張力器、阻尼器等，將經絲張力調整到合適的范圍?？梢韵雀鶕涷炘O定一個初始值，然后在生產過程中觀察經絲的運行情況，微調張力大小，直至達到理想狀態(tài)。

檢查和維護機件：定期檢查停經片、綜絲、導絲鉤等部件，發(fā)現(xiàn)磨損或有毛刺的及時更換或修復?？梢允褂蒙凹埢蛴褪裙ぞ邔p微的毛刺進行打磨處理。

優(yōu)化紗架及送經系統(tǒng)：確保紗架上的經絲退繞順暢，定期清理紗架，防止雜物纏繞經絲。檢查送經機構的傳動部件，如齒輪、鏈條、皮帶等，保證其傳動平穩(wěn)，無打滑、卡死等現(xiàn)象。必要時對送經機構進行調整或維修，使其能夠根據織造需求均勻送經。

斷緯故障

故障表現(xiàn)：緯絲在編織過程中發(fā)生斷裂，使編織袋出現(xiàn)缺緯等質量問題。

故障原因

緯絲質量不佳：緯絲的強度、韌性等性能不符合要求，或者存在接頭、雜質等缺陷，容易在引緯過程中斷裂。

梭子故障：梭子的運行軌跡不準確，與軌道之間的摩擦過大，或者梭子內部的緯絲張力調節(jié)不當，都可能導致緯絲斷裂。此外，梭子的磨損、變形也會影響緯絲的正常輸送。

引緯機構問題：引緯機構的傳動部件磨損、松動，或者引緯速度過快、沖擊力過大，會對緯絲造成損傷，引發(fā)斷緯。

緯絲供給不暢：緯絲筒子的退繞阻力過大，或者供緯裝置的張力調節(jié)不當，導致緯絲不能順利地供給到梭子中，可能使緯絲在引緯過程中被拉斷。

解決方法

保證緯絲質量：選用質量可靠的緯絲，對進廠的緯絲進行嚴格檢驗，剔除有質量問題的產品。同時，注意緯絲的儲存條件，避免受潮、暴曬等影響緯絲性能。

檢修梭子：檢查梭子的運行軌跡是否正常，調整軌道的平整度和間隙，確保梭子能夠平穩(wěn)運行。調整梭子內部的緯絲張力，使其適中。對于磨損、變形的梭子，及時進行更換或修復。

維護引緯機構：定期檢查引緯機構的傳動部件，如齒輪、連桿、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損或松動的部件及時更換或緊固。適當調整引緯速度，避免速度過快對緯絲造成過大的沖擊。

優(yōu)化緯絲供給系統(tǒng)：檢查緯絲筒子的退繞情況，確保退繞順暢，必要時可以增加退繞輔助裝置。調整供緯裝置的張力，使緯絲能夠均勻、穩(wěn)定地供給到梭子中。

跳花、跳紗故障

故障表現(xiàn)：編織袋表面出現(xiàn)經絲或緯絲跳過正常交織點，形成明顯的疵點，影響編織袋的外觀和質量。

故障原因

綜絲、停經片故障：綜絲、停經片變形、損壞或位置不正確，會導致經絲不能正常提升或下降，從而出現(xiàn)跳花、跳紗現(xiàn)象。

開口機構問題：開口機構的運動不準確、不平穩(wěn)，開口時間和開口量調整不當，會使經絲的開口狀態(tài)不符合要求。

緯絲張力不均勻：緯絲在引緯過程中的張力不一致，有的部分張力過大，有的部分張力過小，可能導致緯絲跳過經絲。

機件松動或振動：圓織機的一些關鍵部件，如機架、傳動裝置等松動或振動過大，會影響織造的穩(wěn)定性，引發(fā)跳花、跳紗故障。

解決方法

檢查和修復綜絲、停經片：逐一檢查綜絲和停經片，更換變形、損壞的部件，調整其位置，確保經絲能夠正常通過。

調整開口機構：根據織物的品種和規(guī)格，正確調整開口時間和開口量，保證經絲能夠形成清晰、穩(wěn)定的梭口。檢查開口機構的傳動部件，確保其運動準確、平穩(wěn)，對磨損的部件及時進行維修或更換。

均勻緯絲張力：通過調整梭子內部的張力裝置和供緯系統(tǒng)的張力調節(jié)機構，使緯絲在引緯過程中的張力保持均勻。在生產過程中，密切觀察緯絲的張力變化，及時進行微調。

緊固機件并減少振動：檢查圓織機的機架、傳動裝置等部件，緊固松動的螺栓、螺母等連接件。對機器的基礎進行檢查和加固，減少機器運行時的振動。必要時，可以在機器底部安裝減震裝置，提高織造的穩(wěn)定性。

織物密度不均勻故障

故障表現(xiàn)：編織袋的不同部位或整幅織物的經緯密度不一致，影響編織袋的質量和使用性能。

故障原因

送經、卷取機構不穩(wěn)定：送經機構不能按照設定的速度均勻送經，或者卷取機構的卷取速度不穩(wěn)定，都會導致織物密度發(fā)生變化。送經、卷取機構的傳動部件磨損、打滑，或者控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能引起這種不穩(wěn)定現(xiàn)象。

張力波動：經絲或緯絲的張力在織造過程中發(fā)生波動，會使織物在編織時的松緊程度不一致，從而造成密度不均勻。張力波動可能是由于張力調節(jié)裝置的性能不穩(wěn)定，或者生產環(huán)境的變化（如溫濕度波動）等原因引起的。

緯密調節(jié)不當：緯密調節(jié)機構的設置不準確，或者在織造過程中緯密調節(jié)機構發(fā)生位移、松動，會導致緯密出現(xiàn)偏差，進而影響織物的整體密度均勻性。

解決方法

檢修送經和卷取機構：檢查送經、卷取機構的傳動部件，如鏈條、皮帶、齒輪等，及時更換磨損的部件，調整傳動間隙，確保送經和卷取速度的穩(wěn)定。對送經、卷取的控制系統(tǒng)進行檢查和調試，保證其能夠準確地控制送經和卷取量。

穩(wěn)定張力：優(yōu)化張力調節(jié)裝置，使其能夠更準確、穩(wěn)定地調節(jié)經絲和緯絲的張力。可以采用自動張力控制系統(tǒng)，根據織物的張力變化實時進行調整。同時，控制好生產環(huán)境的溫濕度，減少其對張力的影響。

正確調節(jié)緯密：按照織物的規(guī)格要求，準確設置緯密調節(jié)機構。在生產過程中，定期檢查緯密調節(jié)機構的狀態(tài)，防止其發(fā)生位移、松動。如果發(fā)現(xiàn)緯密不均勻的情況，及時對緯密調節(jié)機構進行微調，使緯密符合要求。